钢板桩支护施工流程的全部细节

2021-07-16 17:07:02 61

钢板桩支护的施工涉及到工程的整体质量,及施工人员的人生安全,所以需要特别的专业才行,下面给大家介绍一下支护施工流程的全部细节,大家可一起来了解下。 

     支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成, 但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后, 在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。 因此, 对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、 支撑、 地下结构施工、 回填、 支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线→打钢板桩→土方开挖至第 1 层内支撑标高→第 1 层内支撑安装→土方开挖至第 2层内支撑标高→第 2 层内支撑安装→土方开挖至基坑底设计标高→钢筋砼底板与导墙施工→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 2 层内支撑→钢筋砼池壁施工至上部施工缝处→外壁防水层施工、 回填土方→拆除第 1 层内支撑→上部池壁与顶板施工→外壁防水层施工、 回填土方→钢板桩拔除

钢板桩支护施工流程之钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。 吊运时, 每次起吊的钢板桩根数不宜过多, 注意保护锁口免受损伤。 钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上, 必要时对场地地基土进行压实处理。 在堆放时要注意: (1) 堆放的顺序、 位置、 方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便; (2) 钢板桩要按型号、 规格、 长度、 施工部位分别堆放, 并在堆放处设置标牌说明; (3) 钢板桩应分别堆放, 每层堆放数量一般不超过 5 根, 各层间要垫枕木, 垫木间距一般为3~4m, 且上、 下层垫木应在同一垂直线上, 堆放的总高度不宜超过 2m。

钢板桩支护施工流程之钢板桩的打设

施工机械采用 40T履带吊车, 配合振动锤及 200KW专用(三相 220V) 发电机施工。

   (1) 打桩围檩支架(导向架)的设置。 为保证沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度,在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架, 围檩支架由围檩及围檩桩组成。 打桩围檩支架图 (a) 平面布置 (b) 剖面 1 围檩桩; 2 围檩; 3 ; 4 连接板 围檩采用双面布置形式, 双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大 8~10mm, 如果对钢板桩打设要求较高, 可沿高度上布置双层或多层, 这样对钢板桩打入时导向效果更佳。 下层围檩可设在离地面约 500mm处。 围檩支架采用H型钢。 围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

   (2)打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组, 从一角开始逐块插打, 直至工程结束, 这种打入方法施工简便, 可不停顿地打, 桩机行走路线短, 速度快。 但单块打入易向一边倾斜, 误差积累不易纠正, 墙面平直度难控制。 ① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩, 插桩时锁口要对准, 每插入一块即套上桩帽,轻轻加以锤击; ② 在打桩过程中, 为保证钢板桩的垂直度, 用两台经纬仪在两个方向加以控制; ③ 为防止锁口中心线平面位移, 可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板, 阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置, 以便随时检查校正; ④ 开始打设的一、 二块钢板桩的位置和方向应确保精度, 以便起到样板导向作用, 故每打入 1m应测量一次, 打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

   (3) 钢板桩的转角和封闭合拢。 由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍,或板桩墙的轴线较复杂, 或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙, 这些都会给板桩墙的终封闭合拢带来困难, 采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整, 实现封闭合拢, 封闭合拢处选在短边的角部。 具体作法如下: ① 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止, 量出至转角桩的总长度和增加的长度; ② 在短边方向也照上述办法进行; ③ 根据长、 短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸, 将短边方向的围檩与围檩桩分开,用千斤顶向外顶出, 进行轴线外移, 经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定; ④ 在长边方向的围檩内插桩, 继续打设, 插打到转角桩后, 再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩; ⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打, 一块封闭合拢的钢板桩, 设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。